ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。它是LED注塑模组最主要的原料之一，每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。ABS塑胶制品

2、与有机玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点、比PMMA、PC塑胶原料等好、柔韧性好。

5、ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

6、ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。

ABS的这些特性使它成为LED注塑模组的好原料，LED注塑模组采用了ABS材料作为产品的外壳， LED灯四周采用透明环氧树脂覆盖灯脚,使用机器一次性注塑而成，解决了LED注塑模组以往封胶不均匀、外壳脏、胶水盖住LED灯头等问题，产品工艺简单、外形美观大方、生产周期较短。LED注塑模组具有良好的耐温耐寒性，使用环境多变使用温度在-20°—40°；具有双面胶和螺丝固定两种安装方式，便于客户安装使用。LED注塑模组适用于发光字体、广告装饰、室内装饰、局部照明等场所。